પેટર્નવાળો રબર કન્વેયર બેલ્ટ

પેટર્નવાળો કન્વેયર બેલ્ટ એ એક વળેલું કન્વેયર બેલ્ટ છે જે કાર્યકારી સપાટી પર પેટર્નવાળો આવરણ એડહેસિવ અને બિન-કાર્યકારી સપાટી પર સપાટ આવરણ એડહેસિવ અને બેલ્ટ કોરથી બનેલો હોય છે.

(1) મુખ્ય સામગ્રી: સામાન્ય કપાસ કેનવાસ (CC), પોલિએસ્ટર કપાસ મિશ્રિત કેનવાસ (CP), નાયલોન (NN), પોલિએસ્ટર (EP), વગેરે.

(2) બેન્ડવિડ્થ: 300~800mm

(૩) પેટર્નની ઊંચાઈ: ૫, ૧૦, ૧૫, ૨૦ મીમી. નોંધ: પેટર્નનો આકાર વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

(૪) વિશેષતાઓ: ૦-૪૦° ના ઝોક કોણ સાથે સામગ્રીને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય, સામગ્રીને નીચે સરકતી અટકાવે છે.

ફોલ્ડિંગ સુવિધા

બેલ્ટની સપાટી પર "માનવ" આકારના પેટર્ન હોય છે જે બેલ્ટ બોડી કરતા ઊંચા હોય છે. પેટર્ન ખુલ્લા અથવા બંધ હોઈ શકે છે, અને દરેક પેટર્નને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચું.

ફોલ્ડિંગ હેતુ

પાવડર, દાણાદાર અને ≤ 40 ડિગ્રીના ઝોક કોણ સાથે નાની સામગ્રી, તેમજ બેગવાળી સામગ્રીને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય.

ફોલ્ડિંગ સુવિધા

બેલ્ટની સપાટી પર પટ્ટાના આકારના પેટર્ન હોય છે જે બેલ્ટ બોડી કરતા ઊંચા હોય છે, અને પેટર્નને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચું. દરેક પ્રકારની પેટર્નને ગોઠવણી અંતર અનુસાર છૂટાછવાયા, ગાઢ અને અન્ય સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ફોલ્ડિંગ હેતુ

≤ 30 ડિગ્રીના ઝોક કોણ સાથે પેકેજિંગ સામગ્રીના આડા પરિવહન માટે યોગ્ય. જો ખાંચ રચાય છે, તો તે હેરિંગબોન પેટર્નને બદલી શકે છે.

ફોલ્ડિંગ સુવિધા

બેલ્ટની સપાટી પર દાણાદાર પેટર્ન હોય છે જે બેલ્ટ બોડીમાંથી બહાર નીકળે છે અથવા બેલ્ટ બોડીમાં જડિત હોય છે, અને ખાડાઓને ચોરસ છિદ્રો, કિનારીઓ અને કાપડના પેટર્નમાં પણ બનાવી શકાય છે.

ફોલ્ડિંગ હેતુ

બહિર્મુખ દાણાદાર પેટર્ન સોફ્ટ પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા એવી સામગ્રીને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય છે જેને પકડવાની શક્તિ (જેમ કે કાર્ડબોર્ડ બોક્સ) અથવા નોન-સ્લાઇડિંગ કન્વેઇંગની જરૂર હોય છે.

અંતર્મુખ દાણાદાર પેટર્ન ≤ 45 ડિગ્રીના ઝોક કોણ સાથે દાણાદાર સામગ્રીને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય છે.

ફોલ્ડિંગ સુવિધા

બેલ્ટની સપાટી પર અર્ધ-ગોળાકાર (અથવા 1/4 ગોળાકાર) પેટર્ન હોય છે. જ્યારે ટેપને ગ્રુવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેટર્ન પંખા આકારના (અથવા અર્ધ-ગોળાકાર) આકારમાં ગૂંથાયેલી હોય છે, જે ઉચ્ચ પેટર્ન શ્રેણીમાં આવે છે.

ફોલ્ડિંગ હેતુ

≤ 45 ડિગ્રીના મોટા ઝોક કોણ સાથે પાવડર, કણો અને બ્લોક સામગ્રીને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય.

ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણમાં વિવિધ કામગીરી જરૂરિયાતો માટે લૉન પેટર્ન, ફિશબોન પેટર્ન, ડાયમંડ ગ્રીડ પેટર્ન, ક્રોસ પેટર્ન, મેશ પેટર્ન, ઇન્વર્ટેડ ટ્રાયેન્ગલ પેટર્ન, હોર્સશૂ પેટર્ન, સોટૂથ પેટર્ન, નાના ડોટ પેટર્ન, ડાયમંડ પેટર્ન, સાપની ચામડીના પેટર્ન, કાપડ પેટર્ન, મોટા ફ્રસ્ટમ પેટર્ન, વેવ પેટર્ન, વોશબોર્ડ પેટર્ન, સીધા પેટર્ન, ગોલ્ફ પેટર્ન, મોટા ગ્રીડ પેટર્ન, મેટ પેટર્ન, બરછટ ટેક્સચર પેટર્ન, ગ્રીડ પેટર્ન વગેરે યોગ્ય છે.

પેટર્નવાળા કન્વેયર બેલ્ટમાં બે ભાગ હોય છે: બેઝ બેલ્ટ અને પેટર્નવાળા બેલ્ટ.

વિવિધ સામગ્રીના પરિવહન અને ઝોક ખૂણા અલગ અલગ હોવાને કારણે, જરૂરી પેટર્ન આકાર અને ઊંચાઈ પણ અલગ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી જાતોમાં શામેલ છે: હેરિંગબોન, અષ્ટકોણ, ફિશબોન, યુ-આકારનું, નળાકાર, પોકમાર્ક્ડ, વગેરે. અથવા વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરાયેલ, પાવડર, દાણાદાર અને બ્લોક સામગ્રી માટે પેટર્નવાળા કન્વેયર બેલ્ટ માટે યોગ્ય જેનો ઝોક કોણ 30 ડિગ્રી કરતા ઓછો હોય છે.

પેટર્નવાળા કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણી

પેટર્નવાળા કન્વેયર બેલ્ટને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ, સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા વરસાદ અને બરફમાં ડૂબી જવાથી બચવું જોઈએ, અને એસિડ, આલ્કલી, તેલ, કાર્બનિક દ્રાવકો વગેરે જેવા પદાર્થોના સંપર્કને અટકાવવો જોઈએ. તેને હીટિંગ ડિવાઇસથી એક મીટરના અંતરે પણ રાખવો જોઈએ.

સંગ્રહ દરમિયાન, વેરહાઉસનું તાપમાન 18-40 ℃ વચ્ચે જાળવવું જોઈએ, અને સંબંધિત ભેજ 50-80% ની વચ્ચે જાળવવો જોઈએ.

સંગ્રહ દરમિયાન, કન્વેયર બેલ્ટને રોલ્સમાં મૂકવો જોઈએ અને ફોલ્ડ ન કરવો જોઈએ. સંગ્રહ દરમિયાન દર ક્વાર્ટરમાં તેને ફ્લિપ કરવું જોઈએ.

વિવિધ પ્રકારના અને વિશિષ્ટતાઓના કન્વેયર બેલ્ટનો એકસાથે ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, અને તેમના સાંધા માટે એડહેસિવ બોન્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

કન્વેયર બેલ્ટનો પ્રકાર, માળખું, સ્પષ્ટીકરણો અને સ્તરોની સંખ્યા ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.

કન્વેયર બેલ્ટની દોડવાની ગતિ સામાન્ય રીતે 2.5 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી વધુ ન હોવી જોઈએ. મોટા બ્લોક કદ અને વધુ ઘસારો ધરાવતી સામગ્રી માટે, અને નિશ્ચિત અનલોડિંગ ઉપકરણોના ઉપયોગ માટે, શક્ય તેટલી ઓછી ગતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

કન્વેયરના ટ્રાન્સમિશન ડ્રમના વ્યાસ અને કન્વેયર બેલ્ટના ફેબ્રિક લેયર વચ્ચેનો સંબંધ, ટ્રાન્સમિશન ડ્રમ અને રિવર્સિંગ ડ્રમનું મેચિંગ અને આઇડલરના ગ્રુવ એંગલ માટેની આવશ્યકતાઓ કન્વેયરના ડિઝાઇન નિયમો અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.

ફીડિંગ દિશા કન્વેયર બેલ્ટની ચાલતી દિશાને અનુસરવી જોઈએ. કન્વેયર બેલ્ટ પર પડતા મટીરીયલની અસર ઘટાડવા માટે, મટીરીયલ પડવાનું અંતર ઓછું કરવા માટે ચુટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; કન્વેયર બેલ્ટના રીસીવિંગ સેક્શને રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર ઓછું કરવું જોઈએ અને મટીરીયલ લીકેજને રોકવા માટે બફર રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બ્લોકિંગ પ્લેટ ખૂબ કઠણ ન થાય અને કન્વેયર બેલ્ટની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે બેલ્ટ નરમ અને મધ્યમ મટીરીયલ બ્લોકિંગ પ્લેટથી સજ્જ હોવો જોઈએ.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં કન્વેયર બેલ્ટના લોકપ્રિયતા સાથે, બહુવિધ જાતો, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, હલકો, બહુવિધ કાર્યકારી અને લાંબી સેવા જીવન એ ઘણા પાસાઓ છે જેના વિશે ઉત્પાદકો ચિંતિત છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, કન્વેયર બેલ્ટનો યોગ્ય ઉપયોગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેની સાવચેતીઓ લેવી જોઈએ:

1. રોલરને મટિરિયલથી ઢાંકી દેવાનું ટાળો, જેનાથી બિનઅસરકારક પરિભ્રમણ થઈ શકે છે, અને મટિરિયલ લીકેજને ડ્રમ અને ટેપ વચ્ચે અટવાઈ જવાથી અટકાવો. કન્વેયર બેલ્ટના ફરતા ભાગોના લુબ્રિકેશન પર ધ્યાન આપો, પરંતુ કન્વેયર બેલ્ટને તેલ ન આપો;

2. કન્વેયર બેલ્ટને ભાર હેઠળ શરૂ થવાથી અટકાવો;

3. જો કન્વેયર બેલ્ટ ભટકી જાય, તો તેને સુધારવા માટે સમયસર પગલાં લેવા જોઈએ;

જ્યારે કન્વેયર બેલ્ટ પર સ્થાનિક નુકસાન જોવા મળે છે, ત્યારે વિસ્તરણ અટકાવવા માટે સમયસર સમારકામ માટે કૃત્રિમ કપાસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;

5. અથડામણ, તૂટફૂટ અને ફાટી જવાથી બચવા માટે કન્વેયર બેલ્ટને ફ્રેમ, થાંભલાઓ અથવા બ્લોક સામગ્રી દ્વારા અવરોધિત થવાથી બચાવો.